上市公司掌门访谈｜把家居公司做成了国家重点软件企业一一专访索菲亚执行总裁王兵

读创/深圳商报记者 周良成

2021年6月29日，深圳地铁“掌门访谈号”主题列车（简称“掌门地铁”）将在深圳2号线、9号线首发，在未来一个月里这两列“掌门地铁”将沿着2号线、9号线走遍深圳大街小巷。每列“掌门地铁”有6节车厢，依次分别是海联讯、科安达、证通电子、峰米科技、索菲亚、科力尔专属品牌车厢。其中索菲亚总部位于广州。为此，“掌门访谈”栏目组专程前往广州，对索菲亚家居执行总裁王兵先生进行了独家专访。这是深圳商报“掌门访谈”栏目第一次走出深圳市，这也标志着“粤港澳大湾区上市公司掌门访谈”之旅正式拉开帷幕！

（图：索菲亚广州增城总部。由索菲亚供图）

开创中国定制衣柜先河

深圳是中国新兴的科技、金融中心，而广州则是千年商都、国际商贸中心。王兵介绍，索菲亚源自于1981年法国品牌“Sogal”，当时国内还没有定制衣柜的概念，索菲亚将这一全新模式和概念引入中国。

2011年4月12日，索菲亚在深交所上市，成为中国首家订制家具行业的上市公司。很多人第一次从公司招股书中了解到“定制家具”的概念：原来家里还可以被这样“定制”！

（图：索菲亚新中式风格韵系列全屋定制。由索菲亚供图。）

发展至今，索菲亚专注柜类定制40年，目前已建立覆盖全市场的品牌矩阵。根据2020年年度报告显示，索菲亚2020年实现营业收入超过80亿，即使面对着疫情，也能迅速走出影响，实现营收和净利润双双正增长。

家具厂也可以如此“智能化”

在人们印象中，家具厂就是很多木匠，用锯子锯，用凿子凿，到处是木头屑、灰尘和噪音。而记者来到索菲亚广州增城工厂，看到原来家具厂可以如此“智能化”，工人们只需要操作电脑即可。据了解，索菲亚整个生产基地采用垂直一体化的信息系统，从销售前端的设计画图、报价、下单，再到后端生产的计料、排单、开料、包装、库存等完整覆盖了整个销售、生产流程，从而实现全自动化、信息化的“柔性生产”。

（图：索菲亚湖北黄冈4.0智慧工厂。由索菲亚供图）

为每一块板材办一张“身份证”

王兵做IT出身。他回忆说，在2014年索菲亚成立信息与数字化（IDC)中心，是行业内最早进行数字化转型的企业。索菲亚每天有数以千计的订单，每张订单涉及板材数十件，每件板材又含花色、打孔、封边等数据，所以每天处理数据量上百万，数字化改造升级成为必然选择。索菲亚自主研发了软件，实现了报价、订料、审单全流程在线操作。“以前订制衣柜产品交付要30天，现在一个订单下到工厂，7天内就可以发货。大数据提高了工厂生产效率和产品准确度，同时，大数据也为公司决策提供了依据。”王兵说。

（图：索菲亚家居执行总裁王兵近照。由索菲亚供图。）

记者在参观工厂时发现车间内的每一张板材上都贴上了专属二维码，相当于每块板材的身份证。这样从备料开始，到开料、封边、打孔、包装等环节，直到终端销售，随时能追踪到原板材的所有信息，可以及时“追根究底”。近年来，索菲亚相继被评为国家高新技术企业、国家重点软件企业。王兵笑称：“在外人看来索菲亚是一个家具企业，实际上索菲亚还是半个软件科技企业！”

上市助力索菲亚完成超前布局

在深交所上市十年来，索菲亚已完成了智能制造、智能物流、智能工厂的超前布局。2011年上市后，索菲亚用资本市场募集的资金紧锣密鼓在全国布局，先后在广州增城、浙江嘉善、河北廊坊、四川成都、湖北黄冈、黑龙江齐齐哈尔、河南兰考等建设了七大生产基地。犹如“北斗七星”布局在中国东、西、南、北、中、以及东北等各关键点位，快速辐射全国，平均交货周期缩短至7天至12天。

2014年，索菲亚在广州增城按照欧洲工业4.0标准，建设司米橱柜未来智能工厂。同一年，在黄冈建设“未来工厂”，2017年投入使用。黄冈4.0车间让传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线，从而加快物流运转，减少工序之间的时间等待，缩短生产周期。王兵介绍：“同样的产出量，传统工厂需要280人，智能工厂只需要56人，缩减了大约80%人力。”

（图：索菲亚湖北黄冈4.0智慧工厂。由索菲亚供图）

互联网品牌“米兰纳”应运而生

索菲亚在2021年动作频频：先是官宣邓伦为新代言人；今年3月，又推出了侧重互联网营销的全新子品牌“米兰纳”定制家居，聚焦“有品青年”群体，走互联网轻时尚路线。说到企业文化，王兵介绍索菲亚一直秉持着“用科技和创意轻松装好家，让世界的美融入新的生活”的企业使命，为每位消费者提供一个解决方案。

（图：索菲亚家居执行总裁王兵为“掌门访谈”栏目签名留念）

审读：孙世建